Aluminio 7075
La primera aleación 7075 fue desarrollada por la compañía japonesa Sumitomo Metals, en 1936. Es un aleación de aluminio con zinc como principal elemento. Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fácil de mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosión que muchas otras aleaciones. Debido a su costo relativamente alto su uso es habitual en aplicaciones donde las características técnicas de aleaciones más baratas no son admisibles. Normalmente se produce para distintas categorías térmicas 7075-O, 7075-T6, 7075-T651.
Usos
El aluminio 7075 es usado frecuentemente en aplicaciones para el transporte, náutica, el automovilismo o la aviación, debido a su alto ratio de resistencia-densidad, en la fabricación de fuselajes para ala delta, en la industria de la bicicleta. En aplicaciones de modelismo. Debido a su dureza, alta densidad, propiedades térmicas y posibilidad de ser pulido el 7075 es ampliamente usado en la fabricación de moldes. Algunas de las aleaciones de la serie 7000 se venden bajo nombres comerciales como Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould, o Hokotol.
La primera aleación 7075 fue desarrollada por la compañía japonesa Sumitomo Metals, en 1936. Es un aleación de aluminio con zinc como principal elemento. Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fácil de mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosión que muchas otras aleaciones. Debido a su costo relativamente alto su uso es habitual en aplicaciones donde las características técnicas de aleaciones más baratas no son admisibles. Normalmente se produce para distintas categorías térmicas 7075-O, 7075-T6, 7075-T651.
Usos
El aluminio 7075 es usado frecuentemente en aplicaciones para el transporte, náutica, el automovilismo o la aviación, debido a su alto ratio de resistencia-densidad, en la fabricación de fuselajes para ala delta, en la industria de la bicicleta. En aplicaciones de modelismo. Debido a su dureza, alta densidad, propiedades térmicas y posibilidad de ser pulido el 7075 es ampliamente usado en la fabricación de moldes. Algunas de las aleaciones de la serie 7000 se venden bajo nombres comerciales como Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould, o Hokotol.
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Composición Química
Su composición es de 5.1-6.1 % zinc, 2.1-2.9 % magnesio, 1.2-2.0 % cobre y pequeños portentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales.
Su composición es de 5.1-6.1 % zinc, 2.1-2.9 % magnesio, 1.2-2.0 % cobre y pequeños portentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales.
| Elemento | Minimo(%) | Máximo(%) |
| Silicio | - | 0.4 |
| Hierro | - | 0.5 |
| Cobre | 1.2 | 2.0 |
| Manganeso | - | 0.3 |
| Magnesio | 2.1 | 2.9 |
| Cromo | 0.18 | 0.28 |
| Zinc | 5.1 | 6.1 |
| Titanio | - | 0.2 |
| Densidad [gr/cm3]° | 2.80 | Coef. De dilatacion (0 a 100oC) [oC-1 x 106] |
23.5 |
| Rango de fusion [oC] | 475-630 |
Conductividad Termica (0 a 100 oC) [W/m oC] |
Temple T6: 130 |
| Modulo de elasticidad [MPa] |
72000 | Resistividad a 20 oC [µOcm] |
Temple T6: 5.2 |
| Coeficiente de Poisson | 0.33 | Calor especifico (0 a 100 oC) | 915 |
Propiedades Físicas
| Proceso | Clasificación |
| Soldabilidad Electrón Beam Gas Inerte Por resistencia Brazing |
. B D B C |
| Maquinabilidad (T6) Corte de viruta Brillo de Sup. mecanizada |
B B |
| Resistencia a la Corrosión Agentes atmosféricos Ambiente marino |
C D |
| Anodizado Protección Brillante Duro |
B C A |
Propiedades Tecnológicas
Dureza brinell: 165
Nota: Aunque nos hemos esforzado por asegurar la exactitud de los datos provistos, Aluminios y Mateles Unicornio no garantiza ni acepta ninguna responsabilidad por la exactitud de los mismos.
| Placa |
| Lámina |
| Redondo |
Presentaciones
Clasificación: (A)Muy buena - (B)Buena - (C)Aceptable - (D)Pobre o No Recomendado
Ingeniero Tello 200 Col. Los Altos CP 45520, San Pedro Tlaquepaque, Jalisco México.
Tels:(33)3619-9657, 3619-9936, 3619-1283, 3619-4260, 01-800-839-4343
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